磨削是在高精度平面磨床上用砂輪作為切削刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法。該方法的特點(diǎn)是：

　　1.由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。

　　2.砂輪和高精度平面磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm;磨削速度很高，一般可達(dá)v=30～50m/s;高精度平面磨床剛度好;采用液壓傳動(dòng)，因此磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度(it6～it5)和小的表面粗糙度(ra=0.8～0.2μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一。

　　3.由于劇烈的磨擦，而使磨削區(qū)溫度很高。這會(huì)造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時(shí)必須注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤(rùn)滑作用。

　　4.磨削時(shí)的徑向力很大。這會(huì)造成機(jī)床—砂輪—工件系統(tǒng)的彈性退讓?zhuān)箤?shí)際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時(shí)，應(yīng)不進(jìn)刀進(jìn)行光磨，以消除誤差。

　　5.磨粒磨鈍后，磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落，重新露出鋒利的刃口，此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時(shí)間內(nèi)能正常進(jìn)行，但超過(guò)一定工作時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行人工修整，以免磨削力增大引起振動(dòng)、噪聲及損傷工件表面質(zhì)量。

　　高精度平面磨床的平面磨削運(yùn)動(dòng)：

　　1.主運(yùn)動(dòng)：砂輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

　　2.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：

　　1)縱向進(jìn)給——工作臺(tái)帶動(dòng)工件的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng);

　　2)垂直進(jìn)給——砂輪向工件深度方向的移動(dòng);

　　3)橫向進(jìn)給——砂輪沿其軸線的間隙運(yùn)動(dòng)。
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