在加工過程中，使用標準刀具加工往往很困難，因此，定制非標刀具對于機械切割非常重要。由于金屬切削使用非標刀具在銑削中更為常見，因此引入了用于銑削的非標刀具的生產。

　　由于生產的標準刀具適用于各種普通金屬零件或非金屬零件的切割，當遇到工作部件進行過熱處理和硬度增加時，或對不銹鋼等工作部件非常容易粘在刀上，因此有些工作部件的表面幾何形狀非常復雜，或者加工表面有高粗糙度要求等，標準刀具不能滿足加工的需要。因此，在加工過程中，刀具材料、刀的幾何形狀、幾何角度等，有針對性地設計，可分為不需要特殊定制和特殊定制需求兩類。不需要特殊定制非標刀具主要是為了解決兩個問題，如尺寸和表面粗糙度。

　　如果是尺寸問題，可以選擇尺寸和所需尺寸相近的標準刀具，通過磨削可以解決，還要注意兩點:

　　1、尺寸差不宜太大，一般不超過2mm，因為如果尺寸差太大，會造成刀具的槽形改變，直接影響切屑空間和幾何角度。

　　2、如果是一個帶有刃孔的立銑刀的話我們可以在普通機床上改磨，成本相對較低，如果是自己不帶刃孔的鍵槽銑刀工作就不一定能在普通機床上需要進行，需要在企業(yè)專門的五軸聯(lián)動機床上改磨，其成本也就會產生較高。

　　在定制非標刀具過程中，如果是表面粗糙度的問題，可以通過改變刃口的幾何角度來實現(xiàn)，如增加前后角度的大小會明顯改善工件的表面粗糙度。
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