?數(shù)控車床維修數(shù)控車床粗加工和精加工的區(qū)別在哪里?數(shù)控車床的加工主要是用刀具加工旋轉(zhuǎn)工件，可以加工各種類型的旋轉(zhuǎn)面，如圓柱面、圓錐面、圓弧面、球面等。，并可進行切槽、擴孔、鉆孔、絞孔等加工工藝，集精密車床和專用車床于一體，加工精度和效率高。

　　數(shù)控車床需要在粗加工后進行精加工，因為一個工件需要經(jīng)過鍛造、粗加工、調(diào)制、精加工和中頻加工。粗加工一般用于調(diào)制前。如果不進行粗加工，直接進行精加工，加工量會很大。而且調(diào)制后工件比較硬，從毛胚車削到成品會特別消耗刀頭。先簡單介紹一下數(shù)控車床的粗加工和精加工。

　　數(shù)控車床粗加工是從工件中切除更多加工余量的過程。粗加工一般采用低速大走刀快速去除工件上多余的金屬材料，產(chǎn)品尺寸為半成品工藝尺寸而非成品工藝尺寸。精度低，加工表面粗糙，生產(chǎn)效率高，通常是精加工的準備過程。粗加工精度一般可達IT12-IT11級，表面粗糙度Ra值可達50-12.5μm。

　　粗加工時，一般注重加工速度，所以吃刀量和進給量比較大，切削速度比較小，但會對車床造成很大的振動，加重車床各部分的磨損。如果條件允許，我們可以使用不同的車床進行粗加工和精加工，以更好地保護機械設(shè)備。

　　數(shù)控車床的精加工又稱精加工。實現(xiàn)工件精加工的主要方法有兩種。一種是用高精度數(shù)控車床加工高精度工件;二是利用誤差補償技術(shù)提高工件的加工精度。精加工精度可達IT8-IT6級，表面粗糙度Ra值可達1.6-0.8μm，在良好條件下甚至可達Ra0.4μm。

　　精加工的主要作用是提高工件的尺寸和表面精度，而不是切割多少。通過精度高、剛性好的車床和精細磨削刀具，在工件表面以較高的切削速度、較小的刀具攝入量和進給量切除較薄的金屬材料。顯然，這個過程可以明顯提高工件的加工精度。

　　數(shù)控車床粗加工和精加工的區(qū)別。數(shù)控車床粗加工和精加工的區(qū)別在于，一個是粗加工，一個是精加工，后者比前者更注重細節(jié)。粗加工旨在快速切除工件表面的剩余量，在短時間內(nèi)盡可能切除更多的切削，工件的尺寸精度和表面質(zhì)量相對較低。精加工的目的是切除工件表面的薄金屬材料，以獲得更高的精度和表面質(zhì)量。

　　粗加工時，切削量的選擇主要是提高生產(chǎn)效率，其次是經(jīng)濟性和加工成本。因此，在考慮粗加工的切削量時，應盡量在允許的范圍內(nèi)選擇較大的切削量，然后選擇較大的進給量，再選擇較小的切削速度。精加工時，切削量的選擇主要是保證加工質(zhì)量，其次是提高生產(chǎn)效率和刀具使用壽命。因此，在考慮精加工的切削用量時，一般會選擇較小的吃刀量，其次較小的進給量，而切削速度可以選擇較大的。

　　數(shù)控車床粗加工和精加工有什么區(qū)別?瀏覽以上文章可以發(fā)現(xiàn)，數(shù)控車床粗加工和精加工的區(qū)別在于，一個是粗加工，一個是精加工。粗加工去除的材料多，進給量和刀具量大，切削速度小，加工出來的工件尺寸精度和表面質(zhì)量低。精加工去除的材料少，進給量和吃刀量小，切削速度大，加工工件的尺寸精度和表面質(zhì)量高。
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