立式加工中心維修過程中會遇到什么問題?立式加工中心是指主軸為垂直狀態(tài)的加工中心，其結構形式多為固定立柱，工作臺為長方形，無分度回轉功能，適合加工盤、套、板類零件，它一般具有三個直線運動坐標軸，并可在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉的回轉臺，用以加工螺旋線類零件。

　　機械有很多配件組成，它是數(shù)控機床里面一個典型代表，使用范圍非常的逛，大部分的金屬產(chǎn)品加工和成型都離不開立式加工中心的支持，主要包含以下幾個部分。刀庫、主軸、伺服系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、絲杠、導軌、鈑金等組成，還有其他一些小的部件我們就不做一一的介紹了。

　　立式加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀察加工情況，調(diào)試程序容易，應用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時，切屑不易排出，嚴重時會損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進行。

　　在我們實際的應用中是很廣泛的，在我們進行應用中，應用要點有哪些呢，帶領大家了解下容易出現(xiàn)哪些問題。

　　常見問題一：工件過切

　　工件過切的外部原因往往是刀具強度不夠或尺寸不合適，而內(nèi)部原因有可能是操作操作不規(guī)范員、切削參數(shù)設置不當、切削余量設置不均勻而導致了公差太大，終造成了工件過切而生產(chǎn)了加工誤差。

　　解決這一問題，添加清角程序時余量盡量留均勻、刀具盡可能的使用大一點、利用SF功能微調(diào)度逐漸使切削達到較好的效果。

　　常見問題二：分中不準

　　分中是加工中心確定原點的步驟，可以說使用加工中心進行任何操作都離不開分中這一步。除了操作員手動操作不準確以外，模具周邊有毛刺、四邊不垂直、以及分中棒有磁都會造成分中不準確的現(xiàn)象。

　　在對模具分中前，要將分中棒先進行退磁處理;分中手動操作要反復進行檢查，分中盡量保持在同一點同一高度;常進行校表來檢查模具四邊是否垂直。

　　常見問題三：撞機

　　立式加工中心車間流傳著這樣一句話：好技術都是撞機撞出來的。雖然撞機現(xiàn)在不可避免，但作為合格的操作工應該具備將可避免的撞機因素控制在避免的范圍內(nèi)。而造成撞機的現(xiàn)象多種多樣，對于可避免的因素一定要做到提前控制。
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