(1)故障分析

　　主軸部件解體檢查，發(fā)現(xiàn)故障原因如下：

　?、偌庸ぶ行臋C(jī)械主軸軸承潤滑脂內(nèi)混有粉塵和水分，這是因?yàn)樵摷庸ぶ行挠玫膲嚎s空氣無精濾和干燥裝置，故氣動(dòng)吹屑時(shí)少量粉塵和水氣竄入主軸軸承潤滑脂內(nèi)，造成潤滑不良，導(dǎo)致發(fā)熱且有噪聲;主軸內(nèi)錐孔定位表面有少許碰傷，錐孔與刃柄錐面配合不良，有微量偏心;

　?、谥鬏S軸承前軸承預(yù)緊力下降，軸承游隙變大;

　　③主軸自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)內(nèi)部分碟形彈簧疲勞失效，刃具未被完全拉緊，有少許竄動(dòng)。

　　(2)故障處理

　　更換加工中心主軸軸承及潤滑脂，調(diào)整軸承游隙，自制簡易研具，手工研磨主軸內(nèi)錐孔定位面，用涂色法檢查，保證刃柄與主軸定心錐孔的接觸面積大于85%;更換碟形彈簧。

　　將修好的主軸裝回主軸箱，用千分表檢查徑向跳動(dòng)，近端小于0.006mm，遠(yuǎn)端150mm處小于0.010mm。試加工，主軸溫升和噪聲正常，加工精度滿足加工工藝要求，則故障排除。

　　(3)改進(jìn)措施：

　?、僭黾訅嚎s空氣精濾和干燥裝置，過濾器要定期排水，定期清洗或更換濾芯;

　?、陔S時(shí)檢查主軸錐孔、刃柄的清潔和配合狀況，檢查空氣干燥器工作是否正常;

　　③合理安排加工工藝，避免材料切除率陡變;

　?、車?yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，有故障應(yīng)及時(shí)報(bào)修，不得帶病運(yùn)行。
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