數(shù)控車床的使用細(xì)節(jié)

　　查看數(shù)控車床開機(jī)前的外觀，機(jī)床電氣設(shè)備視圖，打開機(jī)床電控箱，檢查繼電器，接觸器，保險絲，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速，控制單元插座，主軸電機(jī)速度控制單元插座松動等。如果松動應(yīng)恢復(fù)到正常狀態(tài)，則必須鎖定具有鎖定機(jī)構(gòu)的連接器，帶有連接盒的機(jī)床必須檢查連接盒上的插座，無論接線是否松動，都必須鎖定具有鎖定機(jī)構(gòu)的連接器。應(yīng)檢查數(shù)控電器箱。打開數(shù)控箱門，檢查各種接口插座、伺服電機(jī)響應(yīng)線插座、主軸脈沖發(fā)生器插座、手脈沖發(fā)生器插座、CRT插座等。如果需要從零開始插入，則必須鎖定鎖組織。

　　根據(jù)說明書，檢查每個印刷電路板上的短路端子的設(shè)置狀態(tài)。它必須滿足數(shù)控車床廠設(shè)定的條件。如果錯了，應(yīng)該從頭開始設(shè)置。在正常情況下，無需從頭開始設(shè)置，但用戶必須設(shè)置短路端子。情況已有詳細(xì)記錄。接線質(zhì)量查看所有接線端子。包括裝配時機(jī)床廠的強弱部件的端子和每個電機(jī)電源線的端子。每個端子必須用螺絲刀擰緊一次，直到用螺絲刀擰緊。每個電機(jī)插座必須擰緊。電磁閥視圖，所有電磁閥必須用手推動幾次，以避免長期不通電引起的故障。如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)記錄下來，以便在通電后進(jìn)行修理或更換。限位開關(guān)視圖檢查所有限位開關(guān)動作的靈敏度和固定是否很強。如果發(fā)現(xiàn)動作不佳或固定不牢固，應(yīng)立即處理。按鈕和開關(guān)查看操作面板上的按鈕和開關(guān)，以查看操作面板上所有按鈕，開關(guān)和指示燈的接線。如果發(fā)現(xiàn)任何錯誤，應(yīng)立即處理。檢查CRT裝置上的插座和接線。接地線檢查需要極好的接地線，測量機(jī)器接地線，接地電阻不能大于1Ω。查看電源的相序使用相序表檢查輸入電源的相序。承認(rèn)輸入電源的相序和在機(jī)器上校準(zhǔn)的電源的相序應(yīng)該是正的。具有二次接線的設(shè)備，例如電力變壓器，必須承認(rèn)二次接線的相序的共性。確保相序正確。此時，應(yīng)測量并記錄電源電壓。

　　打開數(shù)控車床的總電壓，打開機(jī)床的總電源，檢查CNC箱、主軸電機(jī)冷卻風(fēng)扇、機(jī)床箱體冷卻風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向是否正確順暢，液壓油標(biāo)指示是否正常，機(jī)床照明是否正常，無論保險絲是否損壞，如有異常，應(yīng)立即修復(fù)斷電，不得繼續(xù)異常。測量強電各部分的電壓，特別是數(shù)控及伺服單元電源變壓器的一次電壓和二次電壓，并做好記錄。數(shù)控車床制造商要調(diào)查是否存在漏油，特別是對于轉(zhuǎn)塔換位、夾緊、主軸換檔和卡盤夾緊等液壓缸和電磁閥。如發(fā)生漏油，應(yīng)立即修理或更換斷電。

　　與傳統(tǒng)數(shù)控加工技術(shù)相比，車用銑床復(fù)合機(jī)床的突出優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1.縮短制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率?？梢园惭b各種專用工具，可以減少新的刀具布局，減少換刀時間，提高加工效率。車削和銑削組合加工可以在一個設(shè)置中完成所有或大部分加工過程，從而大大縮短產(chǎn)品制造過程鏈。這減少了由于加載卡的變化而導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時間，并且還減少了加工夾具的制造周期和等待時間，這可以顯著提高生產(chǎn)效率。

　　2.減少車銑復(fù)合機(jī)床的裝夾次數(shù)，提高加工精度?？ㄆ瑪?shù)量的減少避免了由于定位基準(zhǔn)的變換而引起的誤差積累。同時，大多數(shù)車銑復(fù)合加工設(shè)備都具有在線檢測功能，可以實現(xiàn)對加工過程中關(guān)鍵數(shù)據(jù)的實時檢測和精度控制，從而提高車銑復(fù)合機(jī)床的加工精度。高強度整體床身設(shè)計提高了難加工材料的重力加工能力，機(jī)床配備了自動進(jìn)給裝置，可實現(xiàn)自動進(jìn)給和連續(xù)進(jìn)給，基本實現(xiàn)了單臺機(jī)床的裝配線操作。

　　3.減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。緊湊美觀的外形設(shè)計提高了空間利用率，維護(hù)和維修更方便客戶獲得理想的滿意度。雖然車削和銑削復(fù)合加工設(shè)備的單一價格相對較高，但制造工藝鏈縮短，產(chǎn)品所需的設(shè)備減少。 以及固定裝置數(shù)量，車間空間和設(shè)備維護(hù)成本的減少，可以有效降低投資成本，生產(chǎn)運營和固定資產(chǎn)總額管理。

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