根據(jù)說(shuō)明書,檢查每個(gè)印刷電路板上的短路端子的設(shè)置狀態(tài)。它必須滿足數(shù)控車床廠設(shè)定的條件。如果錯(cuò)了,應(yīng)該從頭開始設(shè)置。在正常情況下,無(wú)需從頭開始設(shè)置,但用戶必須設(shè)置短路端子。情況已有詳細(xì)記錄。接線質(zhì)量查看所有接線端子。包括裝配時(shí)機(jī)床廠的強(qiáng)弱部件的端子和每個(gè)電機(jī)電源線的端子。每個(gè)端子必須用螺絲刀擰緊一次,直到用螺絲刀擰緊。每個(gè)電機(jī)插座必須擰緊。電磁閥視圖,所有電磁閥必須用手推動(dòng)幾次,以避免長(zhǎng)期不通電引起的故障。如果發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)記錄下來(lái),以便在通電后進(jìn)行修理或更換。限位開關(guān)視圖檢查所有限位開關(guān)動(dòng)作的靈敏度和固定是否很強(qiáng)。如果發(fā)現(xiàn)動(dòng)作不佳或固定不牢固,應(yīng)立即處理。按鈕和開關(guān)查看操作面板上的按鈕和開關(guān),以查看操作面板上所有按鈕,開關(guān)和指示燈的接線。如果發(fā)現(xiàn)任何錯(cuò)誤,應(yīng)立即處理。檢查CRT裝置上的插座和接線。接地線檢查需要極好的接地線,測(cè)量機(jī)器接地線,接地電阻不能大于1Ω。查看電源的相序使用相序表檢查輸入電源的相序。承認(rèn)輸入電源的相序和在機(jī)器上校準(zhǔn)的電源的相序應(yīng)該是正的。具有二次接線的設(shè)備,例如電力變壓器,必須承認(rèn)二次接線的相序的共性。確保相序正確。此時(shí),應(yīng)測(cè)量并記錄電源電壓。
打開數(shù)控車床的總電壓,打開機(jī)床的總電源,檢查CNC箱、主軸電機(jī)冷卻風(fēng)扇、機(jī)床箱體冷卻風(fēng)扇的轉(zhuǎn)向是否正確順暢,液壓油標(biāo)指示是否正常,機(jī)床照明是否正常,無(wú)論保險(xiǎn)絲是否損壞,如有異常,應(yīng)立即修復(fù)斷電,不得繼續(xù)異常。測(cè)量強(qiáng)電各部分的電壓,特別是數(shù)控及伺服單元電源變壓器的一次電壓和二次電壓,并做好記錄。數(shù)控車床制造商要調(diào)查是否存在漏油,特別是對(duì)于轉(zhuǎn)塔換位、夾緊、主軸換檔和卡盤夾緊等液壓缸和電磁閥。如發(fā)生漏油,應(yīng)立即修理或更換斷電。
與傳統(tǒng)數(shù)控加工技術(shù)相比,車用銑床復(fù)合機(jī)床的突出優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
1.縮短制造工藝鏈,提高生產(chǎn)效率??梢园惭b各種專用工具,可以減少新的刀具布局,減少換刀時(shí)間,提高加工效率。車削和銑削組合加工可以在一個(gè)設(shè)置中完成所有或大部分加工過(guò)程,從而大大縮短產(chǎn)品制造過(guò)程鏈。這減少了由于加載卡的變化而導(dǎo)致的生產(chǎn)輔助時(shí)間,并且還減少了加工夾具的制造周期和等待時(shí)間,這可以顯著提高生產(chǎn)效率。
2.減少車銑復(fù)合機(jī)床的裝夾次數(shù),提高加工精度??ㄆ瑪?shù)量的減少避免了由于定位基準(zhǔn)的變換而引起的誤差積累。同時(shí),大多數(shù)車銑復(fù)合加工設(shè)備都具有在線檢測(cè)功能,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)加工過(guò)程中關(guān)鍵數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)檢測(cè)和精度控制,從而提高車銑復(fù)合機(jī)床的加工精度。高強(qiáng)度整體床身設(shè)計(jì)提高了難加工材料的重力加工能力,機(jī)床配備了自動(dòng)進(jìn)給裝置,可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給和連續(xù)進(jìn)給,基本實(shí)現(xiàn)了單臺(tái)機(jī)床的裝配線操作。
3.減少占地面積,降低生產(chǎn)成本。緊湊美觀的外形設(shè)計(jì)提高了空間利用率,維護(hù)和維修更方便客戶獲得理想的滿意度。雖然車削和銑削復(fù)合加工設(shè)備的單一價(jià)格相對(duì)較高,但制造工藝鏈縮短,產(chǎn)品所需的設(shè)備減少。 以及固定裝置數(shù)量,車間空間和設(shè)備維護(hù)成本的減少,可以有效降低投資成本,生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)和固定資產(chǎn)總額管理。
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