數(shù)控車床的使用細節(jié)

　　查看數(shù)控車床開機前的外觀，機床電氣設備視圖，打開機床電控箱，檢查繼電器，接觸器，保險絲，伺服電機轉(zhuǎn)速，控制單元插座，主軸電機速度控制單元插座松動等。如果松動應恢復到正常狀態(tài)，則必須鎖定具有鎖定機構的連接器，帶有連接盒的機床必須檢查連接盒上的插座，無論接線是否松動，都必須鎖定具有鎖定機構的連接器。應檢查數(shù)控電器箱。打開數(shù)控箱門，檢查各種接口插座、伺服電機響應線插座、主軸脈沖發(fā)生器插座、手脈沖發(fā)生器插座、CRT插座等。如果需要從零開始插入，則必須鎖定鎖組織。

　　根據(jù)說明書，檢查每個印刷電路板上的短路端子的設置狀態(tài)。它必須滿足數(shù)控車床廠設定的條件。如果錯了，應該從頭開始設置。在正常情況下，無需從頭開始設置，但用戶必須設置短路端子。情況已有詳細記錄。接線質(zhì)量查看所有接線端子。包括裝配時機床廠的強弱部件的端子和每個電機電源線的端子。每個端子必須用螺絲刀擰緊一次，直到用螺絲刀擰緊。每個電機插座必須擰緊。電磁閥視圖，所有電磁閥必須用手推動幾次，以避免長期不通電引起的故障。如果發(fā)現(xiàn)異常，應記錄下來，以便在通電后進行修理或更換。限位開關視圖檢查所有限位開關動作的靈敏度和固定是否很強。如果發(fā)現(xiàn)動作不佳或固定不牢固，應立即處理。按鈕和開關查看操作面板上的按鈕和開關，以查看操作面板上所有按鈕，開關和指示燈的接線。如果發(fā)現(xiàn)任何錯誤，應立即處理。檢查CRT裝置上的插座和接線。接地線檢查需要極好的接地線，測量機器接地線，接地電阻不能大于1Ω。查看電源的相序使用相序表檢查輸入電源的相序。承認輸入電源的相序和在機器上校準的電源的相序應該是正的。具有二次接線的設備，例如電力變壓器，必須承認二次接線的相序的共性。確保相序正確。此時，應測量并記錄電源電壓。

　　打開數(shù)控車床的總電壓，打開機床的總電源，檢查CNC箱、主軸電機冷卻風扇、機床箱體冷卻風扇的轉(zhuǎn)向是否正確順暢，液壓油標指示是否正常，機床照明是否正常，無論保險絲是否損壞，如有異常，應立即修復斷電，不得繼續(xù)異常。測量強電各部分的電壓，特別是數(shù)控及伺服單元電源變壓器的一次電壓和二次電壓，并做好記錄。數(shù)控車床制造商要調(diào)查是否存在漏油，特別是對于轉(zhuǎn)塔換位、夾緊、主軸換檔和卡盤夾緊等液壓缸和電磁閥。如發(fā)生漏油，應立即修理或更換斷電。

　　與傳統(tǒng)數(shù)控加工技術相比，車用銑床復合機床的突出優(yōu)點主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

　　1.縮短制造工藝鏈，提高生產(chǎn)效率。可以安裝各種專用工具，可以減少新的刀具布局，減少換刀時間，提高加工效率。車削和銑削組合加工可以在一個設置中完成所有或大部分加工過程，從而大大縮短產(chǎn)品制造過程鏈。這減少了由于加載卡的變化而導致的生產(chǎn)輔助時間，并且還減少了加工夾具的制造周期和等待時間，這可以顯著提高生產(chǎn)效率。

　　2.減少車銑復合機床的裝夾次數(shù)，提高加工精度?？ㄆ瑪?shù)量的減少避免了由于定位基準的變換而引起的誤差積累。同時，大多數(shù)車銑復合加工設備都具有在線檢測功能，可以實現(xiàn)對加工過程中關鍵數(shù)據(jù)的實時檢測和精度控制，從而提高車銑復合機床的加工精度。高強度整體床身設計提高了難加工材料的重力加工能力，機床配備了自動進給裝置，可實現(xiàn)自動進給和連續(xù)進給，基本實現(xiàn)了單臺機床的裝配線操作。

　　3.減少占地面積，降低生產(chǎn)成本。緊湊美觀的外形設計提高了空間利用率，維護和維修更方便客戶獲得理想的滿意度。雖然車削和銑削復合加工設備的單一價格相對較高，但制造工藝鏈縮短，產(chǎn)品所需的設備減少。 以及固定裝置數(shù)量，車間空間和設備維護成本的減少，可以有效降低投資成本，生產(chǎn)運營和固定資產(chǎn)總額管理。
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