在生產(chǎn)中，經(jīng)常碰到同軸孔系精度要求很高而且跨距很大的零部件。這種同軸孔的加工難度大，如果在立式機床上加工，采取鏜削的加工方法，則無法找到合適的鏜桿。因為鏜桿要求比較細長，故其剛性比較差，難以保證同軸孔系的加工精度要求。如果采用加長鉆頭，則不能保證同軸度和表面粗糙度。并且翻面裝夾加工，孔的同軸度與平行度難以保證。因此使用常規(guī)方法加工不僅達不到圖樣要求，還會給生產(chǎn)帶來一定的損失。 在生產(chǎn)中一般采用臥式加工中心或者臥式鏜床一次裝夾，然后通過旋轉(zhuǎn)工作臺180°調(diào)頭的加工方法，這種方法不但能滿足生產(chǎn)效率要求，而且能保證產(chǎn)品質(zhì)量。但是調(diào)頭加工如何找正坐標，一直是加工過程中的難題。

　　下面結(jié)合自身多年加工經(jīng)驗，敘述找正的兩種方法。

　　一、常規(guī)找正方法 1、找到工作臺的旋轉(zhuǎn)中心X軸坐標 準備好工具：尋邊器、千分表、三爪自定心卡盤、圓軸棒、壓板和螺桿。 步驟： ①將圓軸用三爪自定心卡盤夾持放在工作臺上。 ②將千分表吸附在主軸上，轉(zhuǎn)動工作臺不斷地移動三爪自定心卡盤，直至旋轉(zhuǎn)B軸時千分表圓軸調(diào)動變化≤0.005mm，然后壓緊三爪自定心卡盤。 ③用尋邊器找正圓軸中間坐標X值，X坐標就為旋轉(zhuǎn)B軸中心X軸坐標(假設(shè)X軸坐標為m)。 2、工件裝夾在工作臺上 3、計算出坐標 計算L1長度：如圖4所示，已知工作臺旋轉(zhuǎn)中心X軸坐標為m，現(xiàn)在根據(jù)圖樣要求，使用百分表將工件A基準找平，再按照圖樣將工件坐標用尋邊器(或者其他校正工具)找到工件坐標X、Y。假設(shè)找的工件坐標X坐標值為a，Y坐標值為b。按照圖4可以計算出L1長度，即L1=。 計算工作臺旋轉(zhuǎn)180°的反面工件坐標值(假設(shè)為X′)：工作臺旋轉(zhuǎn)180°后的情況如圖5所示。 因為工件為同軸孔，所以工作臺旋轉(zhuǎn)180°后，L1=L2，所以可根據(jù)L1的長度和旋轉(zhuǎn)中心的X軸坐標m，計算出X′的坐標值：X′=m-L1。故可得出工件旋轉(zhuǎn)180°后的坐標X′為m-L1，Y軸坐標仍然為b。

　　二、數(shù)值直接偏移法 1、在工作臺上添加一個長墊鐵，先用千分表將A基準找平，在數(shù)控系統(tǒng)中設(shè)置B軸為0，旋轉(zhuǎn)工作臺90°，在工作臺不旋轉(zhuǎn)情況下，不斷移動長墊鐵，使千分表在基準C兩端處直線度≤0.005mm，然后用壓板固定長墊鐵。 2、按照圖樣要求，用3D表找正工件坐標系X、Y。 3、在MDI方式下輸入G54 G90 G0 X0. Y0. B0.;在系統(tǒng)面板上將X軸、Y軸坐標歸零或者起源(不同控制系統(tǒng)有區(qū)別)。將3D表從工件原點移動到長墊鐵基準C面，使3D表指針觸碰長墊鐵移動0.3mm(根據(jù)習(xí)慣而定)。記下當前面板X軸移動的數(shù)值，假設(shè)為L，如圖8所示。 4、將工作臺旋轉(zhuǎn)180°后，手輪方式下移動X軸，用3D表去觸碰基準C，使表的刻度值也為0.3mm(一定要與之前一致)，將當前系統(tǒng)面板上的X坐標清零，手輪方式下，移動X軸使其向靠近工件那端移動一個L長度，在G55工件坐標系里記錄移動了一個L距離后的X坐標，這個X坐標值，即為反面的X軸工件坐標值。

　　三、工藝分析 分別知道了兩頭的X軸、Y軸坐標值，Z軸工件坐標可以通過使用刀具對刀，一個B軸坐標為之前找正的基準面A的B軸坐標值，另一個B軸坐標值為第一個B軸值旋轉(zhuǎn)180°后得到的值?？梢越?個工件坐標系(例如G54、G55)對該工件進行加工，在加工工藝上可以根據(jù)零件圖樣公差系數(shù)，采用銑孔、鏜孔和鉸孔等加工方法。
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