臥式加工中心跟立式除了形態(tài)的不同之外，還有一些結(jié)構(gòu)的不同。

　　加工中心類(lèi)型的選定需求考慮加工對(duì)象、加工工藝、加工規(guī)模和設(shè)備價(jià)格等要素，根據(jù)所選零件族 (組)進(jìn)行。如果您的加工工件具有以下特征，則應(yīng)挑選臥式加工中心：加工兩面以上的零件或加工在四周呈徑向輻射狀排列的孔系、面，如箱體類(lèi)、殼體類(lèi)零件等，應(yīng)挑選臥式加工中心;被加工零件的位置精度要求較高，宜選用高精密臥式加工中心;零件在一次裝夾中需求完結(jié)多面加工時(shí)，可挑選立臥復(fù)合式五面加工中心。當(dāng)然，上述各點(diǎn)也不是的，一方面是由于加工中心正朝著復(fù)合化方向發(fā)展，另一方面選型時(shí)要綜合考慮生產(chǎn)功率、加工工藝要求和設(shè)備資金等要素，要以性價(jià)比來(lái)衡量選型計(jì)劃的合理性。

　　臥式主軸箱經(jīng)固定在活動(dòng)立柱上的筆直驅(qū)動(dòng)絲桿與活動(dòng)立柱滑動(dòng)銜接，并經(jīng)筆直驅(qū)動(dòng)絲桿驅(qū)動(dòng)沿 Y 軸方向滑移，固定立柱上設(shè)有立式主軸箱，立式主軸箱經(jīng)固定在固定立柱上的筆直驅(qū)動(dòng)絲桿與固定立柱滑動(dòng)銜接，并經(jīng)筆直驅(qū)動(dòng)絲桿驅(qū)動(dòng) Y 軸方向滑移，立式加工中心機(jī)床和臥式加工中心機(jī)床合為一體，共用上下兩層工作臺(tái)，減少了占地面積，減少了加工輔佐時(shí)刻，提高了工作功率。

　　工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字操控系統(tǒng)能操控機(jī)床按不同加工工序，主動(dòng)挑選及替換刀具，主動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌道及其它輔佐功能，依次完結(jié)工件多個(gè)面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)功率大大提高。

　　加工中心由于工序的集中和主動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、丈量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)刻，使機(jī)床的切削時(shí)刻達(dá)到機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)刻的80%左右(一般機(jī)床僅為15～20%);同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)移和寄存時(shí)刻，縮短了生產(chǎn)周期，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用于零件形狀比較雜亂、精度要求較高、產(chǎn)品替換頻頻的中小批量生產(chǎn)。

　　與立式加工中心相比較，臥式加工中心結(jié)構(gòu)雜亂，占地面積大，價(jià)格也較高，并且臥式加工中心在加工時(shí)不方便觀察，零件裝夾和丈量時(shí)不方便，但加工時(shí)排屑簡(jiǎn)單，對(duì)加工有利。
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