1. 如何做到進(jìn)刀處無(wú)線痕?

　　(1)外形：用弧進(jìn)弧出

　　(2)內(nèi)孔：

　　1)可以從尖角處進(jìn)刀，原本封閉的孔可以改成開(kāi)放式的;

　　2)每刀進(jìn)刀線設(shè)在不同的位置，盡量不要設(shè)過(guò)切

　　2. 如何做讓角(清角)，有哪些方法?清角有兩種方法:

　　1)圖形清角：圖形清角就是事先在圖形上做處理，畫(huà)出清角。

　　2)補(bǔ)償量清角：補(bǔ)償清角就是在凹的尖角處倒一個(gè)很小的R角，大概在0.09mm左右(0.25mm線)，這樣線割時(shí)，由于R角太小，就會(huì)造成過(guò)切，也就可以達(dá)到清角的目的。

　　3. 怎樣防止變形?

　　(1)防止變形首先材料要沒(méi)有內(nèi)應(yīng)力，特別是淬火的材料內(nèi)應(yīng)力較大，所以須進(jìn)行回火，去應(yīng)力。

　　(2)從線割加工工藝上來(lái)預(yù)防。

　　1)選擇合適的起割位置和支撐位置。如果選在不當(dāng)?shù)牡胤?，開(kāi)粗完后，材料的支撐部分會(huì)變得脆弱，結(jié)果變形。如果選在支撐部分在開(kāi)粗完后較為結(jié)實(shí)的地方，就對(duì)了。

　　2)多做幾處支撐。特別是在割沖頭，鑲件等外形時(shí)，如果遇到大的或者長(zhǎng)的工件，應(yīng)該做幾處支撐，而不是一處，這樣可以有效地防止變形。

　　3)割外形時(shí)，如果拉線進(jìn)刀變變形，打穿絲孔線割會(huì)有很大的改善。

　　4. 高厚度材料怎樣做到加工出來(lái)的孔或外形上中下尺寸一致?高的工件要保證上中下尺寸一樣：1)提高走絲速度，線張力稍加大一點(diǎn)2)修刀時(shí)在修第一刀(成型刀)時(shí)，多修幾次，也就是重復(fù)修第一刀(因?yàn)檫@一刀主要是修成型的，后面的是修光潔度的)3)如果是中凸或中凹的，大部分機(jī)床可以在電參數(shù)里調(diào)節(jié)(一般是調(diào)節(jié)伺服電壓SV)4)如果割出來(lái)呈錐形(一頭大一頭小或相反)，可以用錐補(bǔ)進(jìn)行補(bǔ)正，也就是在程序里加割錐度(一般0.002mm)

　　5. 無(wú)屑加工怎么做，有哪些方法?無(wú)屑加工有兩種方式：1)有的線割軟件有此功能，它直接在孔內(nèi)繞線圈。2)在編程時(shí)，多割幾刀，用補(bǔ)正去控制，這種方式較為靈活，因?yàn)槿绻l(fā)現(xiàn)切割速度太慢或者不理想時(shí)，可以隨時(shí)更改補(bǔ)正量來(lái)進(jìn)行改正。

　　6. 無(wú)線頭加工有哪些方法?小沖頭該怎么辦?1)割外形時(shí)，修刀完畢后，四周塞住銅片，再滴好膠水，注意千萬(wàn)不能滴得太多，如果太多會(huì)造成短路，最后把支撐部分進(jìn)行切修，此方法對(duì)于過(guò)小或大一點(diǎn)的工件，一般不建議使用，過(guò)小的滴膠水會(huì)短路，過(guò)大的工件，會(huì)因?yàn)樽陨碇亓?，在切斷后?huì)有掉落現(xiàn)象。2)也就是二次裝夾，對(duì)于較大的，或者批量的，重新裝夾切修支撐部分。對(duì)于批量小工件可以割治具孔這樣會(huì)有效地提升效率。

　　7. 割精密端子模時(shí)，為了保證精度和位置度，應(yīng)該怎么做?割精密模具時(shí)，特別是模板，須先進(jìn)行整體開(kāi)粗，也就是先把所有的孔割完不修。再進(jìn)行平面精磨，因?yàn)殚_(kāi)粗時(shí)，模板表面會(huì)有輕微變形，最后全部再精修。

　　8. 公母模共用,脫料板共用，如何算角度，編程時(shí)應(yīng)注意些什么?公母模共用：(一刀割補(bǔ)償量x2-單邊間隙)/(板厚-公模刀口-母模刀口)的反正弦，要注意的是一般情況下是割倒錐的。內(nèi)外脫共用，有兩種形式：1)臺(tái)階梯式(多數(shù)采用這種)2)角度控制，這個(gè)和公母模共用差不多，只是沒(méi)有直身。
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