二手精密機(jī)床回收導(dǎo)讀：

　　01 切削刀具1)對(duì)于面銑，需要考慮切削力的方向：使用90°銑刀時(shí)，切削力主要集中于徑向。在長(zhǎng)懸伸工況下，這會(huì)使銑刀發(fā)生偏擺;但是，在銑削薄壁/振動(dòng)敏感零件時(shí)，低軸向力是有利的45°銑刀能夠產(chǎn)生均勻分布的軸向力和徑向力圓刀片銑刀將大部分力沿著主軸向上引導(dǎo)，特別是在切深較小時(shí)。此外，10°銑刀將主要的切削力傳遞到主軸中，從而減少因長(zhǎng)刀具懸伸而產(chǎn)生的振動(dòng)

　　2)為工序選擇盡可能小的直徑

　　3)DC應(yīng)比ae大20-50%

　　4)選擇疏齒和/或不等齒距銑刀

　　5)重量輕的銑刀是有利的，例如采用鋁合金刀體的銑刀對(duì)于不穩(wěn)定的薄壁工件，使用大主偏角=小軸向切削力;在長(zhǎng)刀具懸伸工況下，使用小主偏角 = 高軸向切削力。

　　02 刀柄：使用Coromant Capto?模塊化刀柄系統(tǒng)能夠組裝出所需長(zhǎng)度的刀具，同時(shí)保持高穩(wěn)定性和最小跳動(dòng)量。1)使刀具總成保持盡可能高的剛性和盡可能短的長(zhǎng)度

　　2)選擇盡可能大的接桿直徑/尺寸

　　3)使用適合過(guò)尺寸銑刀的Coromant Capto?接桿，避免使用縮徑接桿

　　4)對(duì)于小尺寸銑刀，如有可能，使用錐形接桿

　　5)在最后一次走刀位于零件深處的工序中，在預(yù)定位置改用加長(zhǎng)刀具。根據(jù)每種刀具長(zhǎng)度調(diào)整切削參數(shù)

　　6)如果主軸轉(zhuǎn)速超過(guò)20000 rpm，則使用經(jīng)過(guò)動(dòng)平衡的切削刀具和刀柄務(wù)必使用盡可能短的刀具長(zhǎng)度，陸續(xù)加長(zhǎng)長(zhǎng)度

　　03 減振銑刀：如果懸伸大于4倍刀具直徑，則銑削振動(dòng)趨勢(shì)可能變得更明顯，Silent Tools?減振銑刀能夠顯著提高生產(chǎn)率。

　　04 切削刃：要降低切削力：

　　1)選擇具有鋒利切削刃的輕載槽型-L和薄涂層材質(zhì)

　　2)使用具有小刀尖圓弧半徑和小平行刃帶的刀片有時(shí)，可通過(guò)為系統(tǒng)增加更多阻尼來(lái)減少振動(dòng)趨勢(shì)。使用負(fù)前角更大的切削刃槽型和略微磨損的切削刃。

　　05 切削參數(shù)和刀具路徑編程

　　1)務(wù)必相對(duì)于銑削表面偏中心定位銑刀

　　2)對(duì)于KAPR 90°長(zhǎng)刃銑刀或立銑刀，使用小徑向切深 (最大ae = 25%×DC) 和大軸向切深 (最大ap = 100%×De)

　　3)面銑時(shí)，使用小切深ap和高進(jìn)給fz以及圓刀片或具有小主偏角的高進(jìn)給銑刀

　　4)通過(guò)大圓弧走刀編程避免在拐角中出現(xiàn)振動(dòng)，參見(jiàn)內(nèi)拐角銑削

　　5)如果切屑厚度變得過(guò)薄，則切削刃將剮蹭而不是切削，從而產(chǎn)生振動(dòng)。在這種情況下，應(yīng)增加每齒進(jìn)給量

　　06 機(jī)床：機(jī)床狀況可能對(duì)銑削振動(dòng)趨勢(shì)產(chǎn)生較大的影響。主軸軸承或進(jìn)給機(jī)構(gòu)過(guò)度磨損將導(dǎo)致較差的加工性能。謹(jǐn)慎選擇加工策略和切削力方向，以充分利用機(jī)床穩(wěn)定性。每個(gè)機(jī)床主軸都有易于振動(dòng)的不穩(wěn)定區(qū)域。穩(wěn)定切削區(qū)域由穩(wěn)定性圖描述，并隨轉(zhuǎn)速的增加而增大。即使低至50 rpm的轉(zhuǎn)速增幅也能使切削過(guò)程從振動(dòng)的不穩(wěn)定狀態(tài)變?yōu)榉€(wěn)定狀態(tài)。

　　07 工件及其夾具：銑削薄壁/有底座的零件時(shí)以及/或者夾具剛性較差時(shí)，考慮以下幾點(diǎn)：1)夾具應(yīng)接近機(jī)床工作臺(tái)2)朝向機(jī)床/夾具強(qiáng)度最高的位置優(yōu)化刀具路徑和進(jìn)給方向，以獲得最穩(wěn)定的切削條件3)避免沿著工件未受到充分支撐的方向加工4)當(dāng)夾具和/或工件在某個(gè)特定方向上的剛性較差時(shí)，逆銑能夠減少振動(dòng)趨勢(shì)當(dāng)夾具剛性較差時(shí)，使用朝向機(jī)床工作臺(tái)的進(jìn)給方向 請(qǐng)注意，應(yīng)以第二次切削切深的1/2執(zhí)行第一次切削，以第三次切削切深的1/2執(zhí)行第二次切削，以此類推。
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