1)產(chǎn)生原因

　　鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產(chǎn)生振動;鉸刀主偏角過小;鉸切削刃帶窄;鉸孔余量偏;內(nèi)孔表面有缺口、交叉孔;孔表面有砂眼、氣孔;主軸軸承松動，無導向套，或鉸刀與導向套配合間隙過大以及由于薄壁工件裝夾過緊，卸下后工件變形。

　　2)解決措施

　　剛性不足的鉸刀可采用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應采用剛性聯(lián)接，增大主偏角;選用合格鉸刀，控制預加工工序的孔位置公差;采用不等齒距鉸刀，采用較長、較精密的導向套;選用合格毛坯;采用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時，應對機床主軸間隙進行調(diào)整，導向套的配合間隙應要求較高或采用恰當?shù)膴A緊方法，減小夾緊力。

　　孔的內(nèi)表面有明顯的棱面

　　1)產(chǎn)生原因

　　鉸孔余量過大;鉸刀切削部分后角過大;鉸切削刃帶過寬;工件表面有氣孔、砂眼以及主軸擺差過大。

　　2)解決措施

　　減小鉸孔余量;減小切削部分后角;修磨刃帶寬度;選擇合格毛坯;調(diào)整機床主軸。

　　內(nèi)孔表面粗糙度值高

　　1)產(chǎn)生原因

　　切削速度過高;切削液選擇不合適;鉸刀主偏角過大，鉸切削刃口不在同一圓周上;鉸孔余量太大;鉸孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到;鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利，表面粗糙;鉸切削刃帶過寬;鉸孔時排屑不暢;鉸刀過度磨損;鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃;刃口有積屑瘤;由于材料關系，不適用于零度前角或負前角鉸刀。

　　2)解決措施

　　降低切削速度;根據(jù)加工材料選擇切削液;適當減小主偏角，正確刃磨鉸切削刃口;適當減小鉸孔余量;提高鉸孔前底孔位置精度與質(zhì)量或增加鉸孔余量;選用合格鉸刀;修磨刃帶寬度;根據(jù)具體情況減少鉸刀齒數(shù)，加大容屑槽空間或采用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利;定期更換鉸刀，刃磨時把磨削區(qū)磨去;鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中，應采取保護措施，避免碰傷;對已碰傷的鉸刀，應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀;用油石修整到合格，采用前角5°-10°的鉸刀。

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