每種刀柄都都應符合特定的工序要求：無論是簡單的側固式、夾套式、熱縮式、機械式還是液壓式，刀柄都應符合特定的工序要求。彈簧夾頭和可互換夾套是較為常用的圓形刀柄技術。經濟高效的 ER 式提供各種尺寸，并提供足夠的夾持力，以實現可靠的輕銑削和鉆削工序。高精度 ER 夾套式刀柄具有較低的徑向跳動(在刀尖處 < 5μm)和可平衡用于高速工序的對稱設計，而加強型則可用于重載加工。ER 刀柄便于快速轉換，可適應各種刀具直徑。熱脹刀柄可提供強大的夾緊力，在 3xD 處具有 3 μm 的同心度，且具有理想的動平衡質量。小巧的刀柄設計可以很好地夠到棘手的零件特征。增強型刀柄可進行中等至重載銑削，但夾持力取決于刀桿和刀柄的內徑公差。熱脹式刀具需要購買特殊加熱裝置，加熱/冷卻過程比簡單地切換夾套需要更多的安裝時間。機械銑削夾頭通過多排滾針軸承提供強大的夾持力和高徑向剛性。該設計可實現重載銑削和快速換刀，但跳動量可能大于夾套系統(tǒng)。機械夾頭的尺寸通常大于其他刀柄類型，這可能會限制刀具夠到某些零件特征。與機械夾頭相比，使用油壓產生夾緊力的液壓夾頭具有更少的內部構件，因此外形相對更纖細。液壓夾頭的徑向跳動較低，在高主軸轉速下可有效地進行擴孔、鉆孔和輕銑削，但對大徑向負載敏感。

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