在銑削中，可能因切削刀具、刀柄、機床、工件或夾具的局限性而產(chǎn)生振動。要減少振動，需要考慮一些策略。01 切削刀具1)對于面銑，需要考慮切削力的方向：使用90°銑刀時，切削力主要集中于徑向。在長懸伸工況下，這會使銑刀發(fā)生偏擺;但是，在銑削薄壁/振動敏感零件時，低軸向力是有利的45°銑刀能夠產(chǎn)生均勻分布的軸向力和徑向力圓刀片銑刀將大部分力沿著主軸向上引導(dǎo)，特別是在切深較小時。此外，10°銑刀將主要的切削力傳遞到主軸中，從而減少因長刀具懸伸而產(chǎn)生的振動2)為工序選擇盡可能小的直徑3)DC應(yīng)比ae大20-50%4)選擇疏齒和/或不等齒距銑刀5)重量輕的銑刀是有利的，例如采用鋁合金刀體的銑刀對于不穩(wěn)定的薄壁工件，使用大主偏角=小軸向切削力;在長刀具懸伸工況下，使用小主偏角 = 高軸向切削力。

　　02 刀柄：使用Coromant Capto?模塊化刀柄系統(tǒng)能夠組裝出所需長度的刀具，同時保持高穩(wěn)定性和最小跳動量。1)使刀具總成保持盡可能高的剛性和盡可能短的長度2)選擇盡可能大的接桿直徑/尺寸3)使用適合過尺寸銑刀的Coromant Capto?接桿，避免使用縮徑接桿4)對于小尺寸銑刀，如有可能，使用錐形接桿5)在最后一次走刀位于零件深處的工序中，在預(yù)定位置改用加長刀具。根據(jù)每種刀具長度調(diào)整切削參數(shù)6)如果主軸轉(zhuǎn)速超過20000 rpm，則使用經(jīng)過動平衡的切削刀具和刀柄務(wù)必使用盡可能短的刀具長度，陸續(xù)加長長度

　　03 減振銑刀：如果懸伸大于4倍刀具直徑，則銑削振動趨勢可能變得更明顯，Silent Tools?減振銑刀能夠顯著提高生產(chǎn)率。

　　04 切削刃：要降低切削力：1)選擇具有鋒利切削刃的輕載槽型-L和薄涂層材質(zhì)2)使用具有小刀尖圓弧半徑和小平行刃帶的刀片有時，可通過為系統(tǒng)增加更多阻尼來減少振動趨勢。使用負(fù)前角更大的切削刃槽型和略微磨損的切削刃。

　　05 切削參數(shù)和刀具路徑編程1)務(wù)必相對于銑削表面偏中心定位銑刀2)對于KAPR 90°長刃銑刀或立銑刀，使用小徑向切深 (最大ae = 25%×DC) 和大軸向切深 (最大ap = 100%×De)3)面銑時，使用小切深ap和高進(jìn)給fz以及圓刀片或具有偏角的高進(jìn)給銑刀4)通過大圓弧走刀編程避免在拐角中出現(xiàn)振動，參見內(nèi)拐角銑削5)如果切屑厚度變得過薄，則切削刃將剮蹭而不是切削，從而產(chǎn)生振動。在這種情況下，應(yīng)增加每齒進(jìn)給量

　　06 機床：機床狀況可能對銑削振動趨勢產(chǎn)生較大的影響。主軸軸承或進(jìn)給機構(gòu)過度磨損將導(dǎo)致較差的加工性能。謹(jǐn)慎選擇加工策略和切削力方向，以充分利用機床穩(wěn)定性。每個機床主軸都有易于振動的不穩(wěn)定區(qū)域。穩(wěn)定切削區(qū)域由穩(wěn)定性圖描述，并隨轉(zhuǎn)速的增加而增大。即使低至50 rpm的轉(zhuǎn)速增幅也能使切削過程從振動的不穩(wěn)定狀態(tài)變?yōu)榉€(wěn)定狀態(tài)。

　　07 工件及其夾具：銑削薄壁/有底座的零件時以及/或者夾具剛性較差時，考慮以下幾點：1)夾具應(yīng)接近機床工作臺2)朝向機床/夾具強度最高的位置優(yōu)化刀具路徑和進(jìn)給方向，以獲得最穩(wěn)定的切削條件3)避免沿著工件未受到充分支撐的方向加工4)當(dāng)夾具和/或工件在某個特定方向上的剛性較差時，逆銑能夠減少振動趨勢當(dāng)夾具剛性較差時，使用朝向機床工作臺的進(jìn)給方向 請注意，應(yīng)以第二次切削切深的1/2執(zhí)行第一次切削，以第三次切削切深的1/2執(zhí)行第二次切削，以此類推。

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