切削槽型是指刀具的一系列幾何特性，它們會影響刀具壽命、切屑形成和排屑以及穩(wěn)定性和安全性。本質(zhì)上，良好的切削槽型是指可輕而易舉地正確形成切屑的布局。切削刃的特性首先取決于所用的硬質(zhì)合金材質(zhì)等級，其次是切削刃的槽型。兩者都需要根據(jù)現(xiàn)場的操作類型進(jìn)行正確選擇。一種評估切削槽型的實用方法是在切削過程中檢查切屑的形成情況。在理想情況下，切屑不應(yīng)太長或太短，并且應(yīng)呈螺旋狀。良好的切削工藝涉及高效地形成切屑和排屑，而這取決于刀具的基本槽型 - 切削刃在刀柄或銑刀中如何定位。正角的槽型(與平的前刀面配合時)可減少切削力和發(fā)熱。不幸的是，切屑越長，而切削刃的機(jī)械強(qiáng)度就越低。負(fù)角的槽型提供良好的刃口強(qiáng)度，并形成更短的切屑，但會增加切削力和熱量。

　　三種不同的槽型：然而，真正的切削槽型就在切削刃上。此切削槽型包含三個部分：切削刃槽型(刃口處理或刃口準(zhǔn)備)、倒棱槽型、斷屑槽型(前刀面槽型)。切削刃槽型有三種基本類型：鋒刃、圓角和倒角。鋒利的切削刃可以提供較低的切削力，減少積屑瘤的產(chǎn)生，提供更長的刀具壽命，但穩(wěn)定性欠佳。倒棱槽型是介于切削刃槽型和斷屑槽型之間的過渡區(qū)。正角的倒棱槽型提供更低的切削溫度、更少磨損、更高的切削速度、更小的最大壓力區(qū)和更小的切削力。然而，切削刃會承受更高的拉應(yīng)力集聚，且崩刃風(fēng)險增大。切削刃槽型和倒棱槽型共同決定了刀具的壽命。為了充分利用切削刃槽型和倒棱槽型，進(jìn)給量需要大于這些槽型的尺寸。真正的切屑形成過程由斷屑槽型決定。硬式斷屑槽型在切屑形成時可以容納切屑，使其變形并斷裂，從而形成短小、碎裂的切屑。缺點是由于切削力較為集中導(dǎo)致切削刃容易受損。軟式斷屑槽型的切屑更長一些。此槽型提供更強(qiáng)的切削刃。中等槽型介于兩者之間。

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