使用前的準備工作：

　　1、檢查冷卻潤滑系統(tǒng)：潤滑系統(tǒng)：潤滑油油箱油位檢查， 漏油收集桶處理;冷卻液系統(tǒng) 冷卻液液位檢查，冷卻液噴射壓力試驗，冷卻液系統(tǒng)過濾器檢查;切屑輸送系統(tǒng) 系統(tǒng)運行試驗，存屑箱容量，冷卻液存儲箱內(nèi)的切屑處理。

　　2、工件安裝及刀具調(diào)整：工件(毛坯)的輔助支撐;加工坐標定位 加工零點找正，由于毛坯尺寸誤差引起的加工 零點補償移動;刀具調(diào)整 刀具號碼及類型，刀具切削刃質(zhì)量檢查， 刀具長度補償量， 刀具在加工 過程中發(fā)生干涉的可能性。

　　運行過程中的監(jiān)視工作：

　　1、冷卻系統(tǒng)工作狀況：換刀時是否造成編程噴頭及輔助手調(diào)噴頭變動;冷卻液量能否足夠回流， 保持循環(huán)泵液面高度;暫停功能可臨時用來停機， 以完成清理過濾器添加冷卻液等工作。

　　2、換刀監(jiān)視(對于更改，拷貝或拼裝成的程序尤其重要)注意監(jiān)視下列標記符本把刀具的切削液停止M09新刀具換刀前的主軸停止M05;實際調(diào)進的刀具類型及刀具號碼是否與程序設(shè)計的相同;新刀具的加工坐標是否正確;刀具長度補償是否對應(yīng);切削液的控制M08開M09關(guān)。

　　3、確認切屑輸送系統(tǒng)在正常工作

　　4、程序運行完畢的檢查工作(卸下工件之前)所有計劃中的加工內(nèi)容是否均已完成;各類加工完成質(zhì)量如何;是否有刀具破損;是否需要重新加工。

　　使用完畢后的工作：

　　1、清洗機床;2、復(fù)位刀具;3、移去臨時使用的刀具;4、檢查并記錄刀具的異常情況;5、清理冷卻液箱及過濾器。

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