滾絲機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)你是否都了解?

　　滾絲機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中有著十分廣泛的應(yīng)用,由于采用塑性變形加工的方法，相比有鐵屑的切削加工加工出來(lái)的工件各方面性能強(qiáng)度好。先來(lái)說(shuō)- -下滾絲機(jī)工作原理，不是那么復(fù)雜。首先根據(jù)鋼筋直徑調(diào)整好滾絲機(jī)上的滾絲輪、剝肋刀片，然后用滾絲機(jī)上的鉗子將要滾絲的鋼筋固定好，轉(zhuǎn)動(dòng)滾絲機(jī)機(jī)頭前進(jìn)的控制輪，機(jī)頭將鋼筋剝脅、三個(gè)滾絲輪對(duì)鋼筋進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓，形成絲扣，然后反向轉(zhuǎn)動(dòng)滾絲機(jī)機(jī)頭前進(jìn)的控制輪，退出機(jī)頭。由于絲扣是擠壓出來(lái)的而不是車(chē)床車(chē)出來(lái)的，所以絲扣部分的強(qiáng)度要高于鋼筋母材滾絲機(jī)出的螺紋強(qiáng)度由于沒(méi)有切斷金屬纖維組織，而因?yàn)榻饘倮w維組織的各向異性，當(dāng)然是比車(chē)出的螺紋強(qiáng)度高。而且疲勞強(qiáng)度遠(yuǎn)高于車(chē)出的螺紋，能提高90%到!是很驚人的。

　　那么滾絲機(jī)有哪些部分構(gòu)成呢?滾絲機(jī)的結(jié)構(gòu)組成部分:由輪架式機(jī)身、大速比減速機(jī)、三滾輪機(jī)頭、裝卡臺(tái)鉗、冷卻系統(tǒng)、電機(jī)系統(tǒng)等部分組成?？杉庸16~40間國(guó)際及非標(biāo)螺紋。所加工螺絞保持了金屬纖維的連續(xù)性，經(jīng)過(guò)表面冷加工，提高了螺絞齒面光潔度，齒面強(qiáng)度比切削螺紋提高30%以上。

　　該機(jī)設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理、使用安全，使用與煤礦、隧道錨桿加工，更能方便加工建筑螺絞鋼。其原理是，整徑機(jī)構(gòu)先將桿體待滾壓部分加工，而后再由滾絲頭進(jìn)行滾壓螺紋，集兩道工序于一機(jī)，桿體一次裝卡即可完成螺紋的加工。接頭強(qiáng)度達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中1級(jí)接頭性能 要求。滾絲機(jī)等強(qiáng)度滾壓直螺紋連接技術(shù)特點(diǎn):接頭強(qiáng)度達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中I級(jí)接頭性能要求。加工速度快，鋼筋絲頭-次加工完成。螺紋牙型好精度高，不存在虛假螺絞，連接質(zhì)里穩(wěn)定可靠。應(yīng)用范圍廣。適用于直徑16~50mmIl、m級(jí)鋼筋在任意方向和位置的同、異徑連接。

　　可調(diào)型、正反絲扣型套筒適用于拐鐵、鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動(dòng)處鋼筋的連接。施工速度快。螺紋加工提前預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)裝配施工。無(wú)污染、施工安全可靠節(jié)約能源o設(shè)備功率僅為3~4kwo滾絲機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn):操作簡(jiǎn)單、使用方便、自動(dòng)化程序高;一次裝卡即可完成整徑、滾壓螺紋加工;所加工螺絞牙型好、精度高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠;輪式設(shè)計(jì)、方便移動(dòng)

　　1.主機(jī)體為一箱形鑄件,其上部平面安裝AB座、滑動(dòng)座、電氣控制箱下部有兩個(gè)蓄油池,用于蓄裝冷卻液。

　　2. 動(dòng)力分配箱主要安裝有各種齒輪、軸、交換齒輪箱。
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