滾絲機(jī)工作時(shí)排出廢料，這種情況如何應(yīng)對

　　滾絲機(jī)采用內(nèi)出冷卻液，解決了滾軋加工時(shí)排屑問題，自動(dòng)化強(qiáng)度高進(jìn)給自動(dòng)停機(jī)復(fù)位自動(dòng)停機(jī)。鋼蒯肋直螺絞滾絲機(jī)是加工鋼筋直螺紋絲頭的專用設(shè)備，通過剝助刀將鋼筋端頭剝圓,然后用三個(gè)空心滾絲輪對鋼筋進(jìn)行滾軋直螺紋，從而達(dá)到鋼筋直螺紋成型的質(zhì)里要求。使帶肋鋼筋直螺絞連接接頭達(dá)到《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》要求的A級連接標(biāo)準(zhǔn)要求。滾絲機(jī)再加《鋼筋昆凝士用熱軋帶肋鋼筋》中的φ16-中40mm九種規(guī)格鋼筋。

　　加工前的調(diào)整

　　1.根據(jù)所加工鋼能的直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。

　　2.調(diào)換滾絲輪的同時(shí)，調(diào)換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以保證螺距的正確性。

　　3.滾絲輪與加工直徑相適應(yīng)后，將與鋼筋相適應(yīng)的對刀棒插入滾軋頭中心，調(diào)整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。

　　4.對于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤(定位盤上打印有加工直徑)。對于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝 肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微周。

　　5.根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達(dá)到要求值。

　　刀重磨與更換

　　1.剝肋刀切削一定數(shù)里鋼筋，刀刃會變鈍，此時(shí)應(yīng)將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0. 3mm (嚴(yán)禁磨刀刃項(xiàng)面)，安裝后即可重新使用。

　　2.剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí)，可更換新刀片。

　　3.滾絲輪滾軋一定數(shù)量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時(shí)，應(yīng)該及時(shí)更換新滾絲輪。

　　4.在更換新的滾絲輪時(shí)，調(diào)整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作。

　　滾軋反細(xì)時(shí)，按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄句工件方向進(jìn)給實(shí)現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達(dá)到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開，停止進(jìn)給，此時(shí)按下停止按鈕停車后，按下反轉(zhuǎn)按鈕，滾軋頭反向旋轉(zhuǎn)，操從手柄繼續(xù)進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接鰣，定要用力，并使主軸轉(zhuǎn)一周， 軸句進(jìn)給一個(gè)螺距長度，當(dāng)進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過程完成后自動(dòng)停車。按下正轉(zhuǎn)起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)退刀。
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