200型全自動滾絲機的主要結構、性能及特點:本機的兩主軸作同步、同方向轉動,活動主軸在液壓壓力推動下作水平方向的進給運動,兩滾絲輪液壓工件,使之成為要求的螺紋及其它形狀。本機主要由機架、傳動箱、固定主軸箱、活動主軸座、尾座液壓系統(tǒng)和電器部分組成。固定主軸座及活動主軸座主要用于安裝滾絲、滾絲輪牙位調(diào)整,以及工件螺紋的錐度調(diào)整。
本機的兩主軸中心距調(diào)整為兩主軸座分別對中調(diào)整,即工件滾壓時處于機器中心位置。
滾絲機在使用操作中,平時該如何正確保養(yǎng): 1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。滾絲機 2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油標(窗)醒目,油杯等清潔。
3.檢查各部位緊固件有無松動,操縱控制機構是否靈活可靠,安全防護裝置是否良好。 4.工作前開動機床空運轉5min - I Omin,確認潤滑、液壓、電器系統(tǒng)及各傳動部分運轉正常后,才能開始工作。 5。根據(jù)加工件的工藝要求,正確選擇、安裝滾絲模、滾模及校直模具,同時正確進行滾絲模的牙位、端面調(diào)整及加工件螺紋的錐度調(diào)整。
當加工粗大工件時,要盡量縮短固定主軸及活動主軸兩支點軸承座的跨距以提高主軸的剛度;當加工較小工件采用懸臂滾壓時,滾壓力不得超過58800N,滾絲模寬度不得超過40mm. 6.工作中經(jīng)常注意運轉情況,保持各互鎖、限位、進給等機構準確可靠。發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,及時檢查處理。
在你平時使用滾絲機的時候一定要嚴格按照使用說明書上進行操作,只有這樣才能實現(xiàn)機器本身性能和工作效率,當然也會在限度上延長設備的使用壽命。 在你平時使用這個機器的時候需要檢查滾絲機是不是處于正常運行狀態(tài),當*工作結束以后一定要進行清掃機床的工作,做好日常維護保養(yǎng)工作,達到整齊、清潔、潤滑、安全這幾點要求,只有這樣不僅可以很好的保護到設備而且也給工作人員才來優(yōu)良的工作環(huán)境。
滾絲機采用內(nèi)出冷卻液,解決了滾軋加工時排屑問題,自動化強度高,進給自動停機復位自動停機。鋼筋剝肋直螺紋滾絲機是加工鋼筋直螺紋絲頭的專用設備,通過剝肋刀將鋼筋端頭剝圓,然后用三個空心滾絲輪對鋼筋進行滾軋直螺紋,從而達到鋼筋直螺紋成型的質量要求。
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