滾絲機(jī)應(yīng)該如何進(jìn)行精密保養(yǎng)?

　　滾絲機(jī)機(jī)床主要用于冷滾壓成型，冷滾壓工藝是一種先進(jìn)的無屑加工工藝，該工藝?yán)脻L壓工具進(jìn)行擠壓成型。滾壓金屬纖維是連續(xù)的，滾壓是產(chǎn)生的徑向壓力能有效的提高工件表面的光潔度、硬度和強(qiáng)度，比切屑加工提高工作效率幾倍、甚至幾十倍，從而更加節(jié)省材料，更易實現(xiàn)自動化加工。

　　滾絲機(jī)在使用操作中，平時該如何正確保養(yǎng)：

　　操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

　　2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目，油杯等清潔。

　　3.檢查各部位緊固件有無松動，操縱控制機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，安全防護(hù)裝置是否良好。

　　4.工作前開動機(jī)床空運轉(zhuǎn)5min - I Omin，確認(rèn)潤滑、液壓、電器系統(tǒng)及各傳動部分運轉(zhuǎn)正常后，才能開始工作。

　　5.根據(jù)加工件的工藝要求，正確選擇、安裝滾絲模、滾模及校直模具，同時正確進(jìn)行滾絲模的牙位、端面調(diào)整及加工件螺紋的錐度調(diào)整。當(dāng)加工粗大工件時，要盡量縮短固定主軸及活動主軸兩支點軸承座的跨距以提高主軸的剛度;當(dāng)加工較小工件采用懸臂滾壓時，滾壓力不得超過58800N,滾絲模寬度不得超過40mm.

　　6.工作中經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)情況，保持各互鎖、限位、進(jìn)給等機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確可靠。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時檢查處理。
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