維修保養(yǎng)流程：生產(chǎn)部負(fù)責(zé)經(jīng)文件的制定和修改;此設(shè)備的操作工或其班組長負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)后設(shè)備的驗收;生產(chǎn)辦公室負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)記錄存檔，保存期一年。

　　所有保養(yǎng)過程中產(chǎn)出的垃圾及廢物按廢棄物處理程序處理。

　　啟動前：檢查潤滑系統(tǒng)的油泵，并打開油泵向各潤滑點供油;檢查各個油位計中的油面是否達(dá)到其中央割線位置;檢查各個壓力標(biāo)的指示值是否在給定的范圍內(nèi);檢查過載保護(hù)裝置，通氣后，氣動泵應(yīng)開始工作，5分鐘內(nèi)應(yīng)達(dá)到額定壓力，氣動泵停止工作;檢查電源指示燈;檢查緊急停止按鈕：按下按鈕能自鎖，沿箭頭方向轉(zhuǎn)90°時能復(fù)位;檢查離合器、制動器電磁閥是否失靈。

　　主電機(jī)起動時：檢查飛輪運轉(zhuǎn)狀態(tài)：從壓力機(jī)后面看，飛輪應(yīng)順時針轉(zhuǎn)動，三角皮帶不得有震動打滑現(xiàn)象;檢查離合器、制動器的操作："寸動"時，檢查曲軸的"寸動"和停止的角度是否過大;檢查單次行程：當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)角在160°以前，放開雙手運轉(zhuǎn)按鈕時，滑塊應(yīng)立即停止，當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)角轉(zhuǎn)過160°以后，放開雙手按鈕，滑塊應(yīng)停在上死點;檢查緊急停車：運動時。按下"緊急停止"按鈕，滑塊應(yīng)立即停止，對"寸動"以外的操作中滑塊未回到上死點時，不能連續(xù)運行或單次運行，需要將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到"寸動"位置，用"寸動"規(guī)范使滑塊回到上死點;檢查滑塊導(dǎo)軌面潤滑情況：導(dǎo)軌面應(yīng)有潤滑油脂;檢查并調(diào)整三角皮帶張緊度：用手指在三角皮帶的中央施加20N的壓力，每一米皮帶約彎曲16mm為合適，否則松開4個鎖緊螺栓后，重新調(diào)整;檢查凸輪控制器：凸輪板與軸不得有過大的游隙，不得有斷續(xù)接觸，不得有螺栓、鍵松動現(xiàn)象，微動開關(guān)的滾輪與軸不得有過度磨損;檢查控制繼電器：不得有接觸不良、響聲、運動時卡住等現(xiàn)象;檢查操作按鈕和開關(guān)：避免灰塵和油污，運動靈活、平穩(wěn)、定位可靠;檢查離合器與制動器的電磁閥：線圈應(yīng)緊固，避免竄動;清理維修保養(yǎng)過程中的垃圾。將00號鋰基潤滑脂涂電動式滑塊調(diào)節(jié)鏈;更換齒輪箱內(nèi)的潤滑油; 更換連桿處潤滑油。
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