刀具安裝后，加工中心在執(zhí)行加工程序前首先要進(jìn)行對(duì)刀以確定起始點(diǎn)位置。而對(duì)刀常常是操作者頗感頭疼的事(經(jīng)濟(jì)型數(shù)控?zé)o自測(cè)裝置)，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，特別是多刀加工時(shí)，還需測(cè)刀補(bǔ)值。通常，常用的對(duì)刀方法有：

　　點(diǎn)動(dòng)對(duì)刀法：按住加工中心控制面板上點(diǎn)動(dòng)鍵，將刀尖輕觸被加工件表面(X和Z兩個(gè)方向分兩次進(jìn)行點(diǎn)動(dòng))，計(jì)數(shù)器清零，再退到需設(shè)定的初始位置(X、Z設(shè)計(jì)初值)，再清零，該刀初始位置。依次確定每把刀的初始位置，經(jīng)試加工后再調(diào)整到準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)位置(起始點(diǎn))。這種方法無(wú)須任何輔具，隨手就可操作，但時(shí)間較長(zhǎng)，特別是每修磨一次刀具就須重新調(diào)整一次。該方法適合于簡(jiǎn)單工序或初次安裝調(diào)試。加工中心采用對(duì)刀儀法機(jī)床選配的對(duì)刀儀有采用自測(cè)裝置，但操作復(fù)雜，仍須花費(fèi)一定的準(zhǔn)備時(shí)間。適合多刀測(cè)量時(shí)使用。

　　采用數(shù)控刀具：加工中心刀具安裝經(jīng)初次定位后，在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間切削后產(chǎn)生磨損而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安裝時(shí)的刀尖位置發(fā)生了變化，需要重新對(duì)刀。而數(shù)控刀具的特點(diǎn)是刀具制造精度高，刀片轉(zhuǎn)位后重復(fù)定位精度在0.02mm左右，大大減少了對(duì)刀時(shí)間：同時(shí)，刀片表面上涂有耐磨層(SiC、TiC等)，使其耐用度大大提高(3～5倍)，但成本較高。

　　采用自制對(duì)刀塊法：用塑料、有機(jī)玻璃等制成簡(jiǎn)易對(duì)刀塊，可方便地實(shí)現(xiàn)刀具刃磨后的重復(fù)定位，但定位精度較差，通常在0.2～0.5mm，但仍不失為一種快速定位方法，再次調(diào)整就很快很方便了。
        山東章丘順鑫機(jī)床有限公司主營(yíng)二手?jǐn)?shù)控機(jī)床回收，二手精密機(jī)床回收，二手機(jī)床回收，在二手機(jī)床市場(chǎng)中實(shí)力雄厚，歡迎來(lái)電咨詢。

　　標(biāo)簽：二手精密機(jī)床回收